Nel nostro viaggio-reportage «Eco-Tour 23» abbiamo fatto tappa questa volta presso il produttore di attrezzature outdoor Tatonka e abbiamo lasciato che Lukas Treffer, responsabile della comunicazione marketing dell’azienda, ci raccontasse la sua storia e ci guidasse nella sede aziendale a Dasing, vicino ad Augusta.
Dal grossista di zaini allo specialista outdoor
Agli inizi, più precisamente dal 1980, l’attività commerciale della società familiare all’ingrosso Mountain Sport era incentrata sulla distribuzione, tra l’altro per il produttore di zaini leader mondiale Jansport dagli Stati Uniti. Ma ben presto il fondatore Winfried Schechinger maturò il piano di avviare una propria produzione. Nella ricerca di partner produttivi adeguati, trovò finalmente la risposta in Vietnam, così che già nel 1989 i primi zaini propri venivano cuciti. «Propri» anche perché entrambi i siti produttivi — ancora esistenti oggi — a Ho Chi Minh City e nella provincia di Binh Dinh erano fin dall’inizio di proprietà della famiglia imprenditoriale bavarese. Ciò consentì di allestire le fabbriche secondo gli standard produttivi europei e di formare e aggiornare i collaboratori vietnamiti di conseguenza. Fin dall’inizio furono inoltre stabiliti elevati standard sociali.
Il «progetto» aveva ora bisogno di un nuovo nome, preferibilmente uno che esprimesse l’ambizione e le caratteristiche dell’azienda. Doveva rappresentare la natura, la libertà, la natura selvaggia e la forza, ma anche trasmettere lo spirito di squadra. Ispirata dal film «Balla coi lupi» e affascinata dall’animale sacro degli Indiani delle Praterie — il bisonte —, nel 1993 l’azienda fu ribattezzata TATONKA, la parola Sioux per questo possente animale da branco.
Presso Tatonka in Vietnam lavorano ormai 900 collaboratrici e collaboratori, quindi significativamente di più che presso la sede tedesca, dove circa 70 persone si occupano dello sviluppo prodotto, del marketing, dell’amministrazione e delle spedizioni in tutta Europa.
La produzione propria garantisce processi ottimizzati e alti standard sociali
Lukas Treffer illustra i vantaggi della loro produzione in proprio. Tra questi: «possiamo monitorare i processi produttivi dall’inizio alla fine, intervenire in qualsiasi momento se necessario, reagire ai cambiamenti necessari e promuovere rapidamente nuovi sviluppi». Un altro aspetto importante consiste nel fatto che standard sociali equi possono essere implementati e verificati molto più efficacemente di quanto sarebbe possibile con terzisti che si avvalgono di ulteriori subappaltatori.
Così il proprio stabilimento Mountech Co. Ltd. è certificato dal giugno 2011 secondo lo standard sociale SA8000 riconosciuto a livello mondiale. Nello stesso anno, l’organizzazione europea no-profit «MADE BY» ha confermato il raggiungimento al 100% degli standard sociali previsti. La certificazione SA8000 viene verificata ogni sei mesi e rinnovata ogni tre anni, l’ultima volta nel 2020.
Nell’«Open Factory» dello stabilimento nella capitale, chiunque può convincersi della responsabilità sociale dell’azienda nei confronti dei suoi collaboratori in Vietnam. Una volta alla settimana i cancelli della fabbrica sono aperti ai visitatori.
Un’ampia gamma di prodotti con elevate esigenze di qualità
Tatonka offre una grande varietà di attrezzature per le attività all’aperto. Gli zaini di ogni tipo continuano a costituire il gruppo di prodotti centrale dell’assortimento. Si differenziano in base all’uso e agli utenti — trekking, arrampicata, escursionismo, viaggi, oppure per donne e bambini. Persino uno zaino di pronto soccorso è presente nel catalogo.
L’offerta comprende anche accessori da viaggio, attrezzature per la cucina outdoor come piatti, ciotole, stoviglie o borracce, accessori outdoor come coperture antipioggia o repellenti per zanzare e, non da ultimo, una grande varietà di tende.
Il «marchio del bisonte» bavarese enuncia elevate esigenze di qualità: «Utilizziamo esclusivamente materiali pregiati di fornitori rinomati con cui collaboriamo da tempo. Questo ci consente sia di garantire una qualità costantemente elevata sia di promuovere insieme lo sviluppo dei materiali. E insistiamo sulla migliore lavorazione.»
La longevità come fattore di sostenibilità essenziale
Un elevato standard qualitativo nella selezione dei materiali e nella produzione è il presupposto per la longevità degli articoli, che a sua volta contribuisce ad alleggerire l’ambiente: ciò che viene utilizzato e indossato per un lungo periodo non finisce presto in discarica e non deve quindi essere sostituito rapidamente. Ciononostante, anche i migliori prodotti subiscono nel tempo una certa usura o un danno nelle parti più sollecitate. Una cerniera rotta, tuttavia, non è ancora un motivo sufficiente per buttare uno zaino. Pertanto, nella sede Tatonka di Dasing un team dedicato si occupa di un servizio di riparazione completo. Dalla fibbia all’arco della tenda, ogni pezzo di ricambio è disponibile in magazzino.
Di norma possono essere effettuate le seguenti riparazioni:
- Sostituzione di fibbie e chiusure
- Cucitura di cerniere
- Sostituzione di bottoni a pressione
- Sostituzione degli archi della tenda
- Riparazione delle guaine degli archi della tenda
- Sostituzione di cinghie, bretelle degli zaini e barre in fibra di vetro / alluminio
GREEN BY TATONKA
Per comunicare all’esterno il proprio impegno per la sostenibilità, espresso nello slogan «Pensiero responsabile – azione sostenibile», Tatonka ha creato il label GREEN. Esso serve a consentire ai consumatori di identificare più facilmente i prodotti Tatonka che utilizzano materiali sostenibili. Come ammette il produttore, questi materiali spesso non possono ancora essere impiegati al 100% con l’attuale stato della tecnica, ma i prodotti rappresentano una scelta comparativamente più rispettosa dell’ambiente. E vengono continuamente migliorati grazie a sviluppi costanti. L’obiettivo è ampliare progressivamente la gamma con il label GREEN. Già oggi l’offerta corrispondente comprende 187 articoli diversi.
Per i prodotti con il label di sostenibilità vengono utilizzati sia materiali riciclati — come il poliestere riciclato o il poliammide riciclato — sia materiali provenienti da materie prime rinnovabili, biodegradabili e riciclabili, come la lana o il cotone biologico. Vengono utilizzate anche le fibre dell’albero del kapok, simili alle fibre di cotone. Grazie alla loro struttura fine e alla loro morbidezza, sono denominate anche piumino vegetale. Sul piano ecologico, spiccano in modo particolarmente positivo la facilità di compostaggio e il risparmio idrico rispetto alla coltivazione del cotone. Laddove esistono valide alternative ai materiali a base di petrolio greggio, questi vengono sostituiti da materiali di origine biologica.
Tatonka si assicura inoltre che i fornitori producano i materiali utilizzati in modo risparmioso di energia e di risorse. Questi non contengono sostanze pericolose e sono conformi al regolamento REACH, ovvero rispettano il regolamento europeo sulle sostanze chimiche. Nella collezione di attrezzature ci si impegna intensamente ad aumentare continuamente la quota di prodotti impermeabilizzati senza PFC. L’impermeabilizzazione senza PFC di un prodotto è contrassegnata di conseguenza.
Traceability – catena di fornitura trasparente
La migliore ricetta per non doversi esporre al sospetto di greenwashing consiste nel massimo grado di trasparenza. E questa è un valore fondamentale per lo specialista outdoor bavarese. Attraverso il nuovo sito web Traceability by Tatonka è infatti possibile ripercorrere il percorso di tutti i prodotti acquistati dal 2016, dall’acquisto dei materiali alla produzione fino alla via di trasporto e al mezzo di trasporto.
Dopo aver inserito il numero di serie, che si trova sull’etichetta del prodotto, e il paese in cui il prodotto è stato acquistato, sul sito web appare una mappa del mondo con un indice dettagliato. Viene mostrato da quali fornitori provengono i singoli materiali utilizzati e quali certificati di sostenibilità i produttori possono esibire. L’indirizzo è reso pubblico, così come la data di inizio del rapporto commerciale.
Sulla mappa è quindi visibile in quale percorso e con quale mezzo di trasporto i
materiali vengono inviati allo stabilimento Tatonka in Vietnam. La produzione avviene nello stabilimento Tatonka Mountech, dopodiché il prodotto finito intraprende il suo viaggio verso la destinazione finale, tracciabile in ogni tappa, con di nuovo la via di trasporto e il mezzo di trasporto
indicati per ogni singola consegna. Degno di nota: le merci finite partono dal Vietnam via mare fino ad Amburgo, poi in treno fino a Monaco di Baviera, e solo per l’ultima tratta fino a Dasing vengono utilizzati i camion. Solo una volta all’anno vengono spedite per via aerea le collezioni campionario, per risparmiare tempo prezioso.
Grazie alla propria produzione, Tatonka gestisce in proprio tutte le fasi dall’acquisto dei materiali al trasporto dei prodotti finiti e può quindi gestirle in modo efficiente. Ciò apre la possibilità di raggruppare molti percorsi di trasporto. Questo avviene sia per le consegne di diversi produttori di materiali al magazzino centrale in Vietnam e l’approvvigionamento di due siti produttivi da questo magazzino centrale, sia per l’esportazione centralizzata di tutti i prodotti fabbricati in un unico container. In questo modo vengono risparmiate risorse e ridotte le emissioni di CO².
Energia verde autoprodotta
Tatonka ha messo in servizio nell’agosto 2023 un impianto fotovoltaico da 550 kWp nel suo stabilimento di Binh Dinh. L’impianto, composto da 828 pannelli solari, fornisce in media 2.300 chilowattora di energia al giorno. L’elettricità prodotta viene consumata immediatamente e copre circa il 65% del fabbisogno giornaliero dell’intera produzione. Grazie all’irraggiamento solare costante in questo paese vicino all’equatore, l’impianto può essere utilizzato tutto l’anno con un’efficienza pressoché costante.
Il progetto è stato interamente autofinanziato senza contributi pubblici, e l’impianto si ammortizzerà in un arco di circa dieci anni. «Si tratta di un investimento che ripaga sul piano ecologico e in definitiva anche su quello economico – così deve essere, se si vuole gestire un’azienda in modo sano», afferma il titolare Andreas Schechinger.
Nella sede di Dasing, un impianto fotovoltaico da 65 kWp era già stato installato 16 anni fa. Dal gennaio 2008, 384 pannelli solari immettono elettricità neutrale in CO² nella rete elettrica tedesca – già 1.067 megawattora fino ad oggi.
Standard sociali: www.openfactory.tatonka.com
Tracciabilità: https://www.tatonka.com/de/traceability-by-tatonka/
